包钢含氟铁矿烧结技术的进步

    作为包头钢铁公司主要原料的白云鄂博铁矿是以含氟、含稀土元素为特点的多金属共生矿，其矿物组成之复杂在冶金史上是少见的，因此给铁矿石的选矿、烧结和高炉冶炼带来了一系列难题。从60年代开始，包钢在国内有关院所的大力参与和协助下，经过近40年的科研和攻关，解决了一系列技术难题，含氟铁矿选、烧、冶的主要技术经济指标逐步接近或达到了国内普通矿水平，其中铁矿石烧结技术进步是主要内容之一。
    以烧结矿为主要原料的高炉生产水平在很大程度上反映了烧结技术的高低。含氟铁矿烧结曾经严重制约包钢高炉生产的发展。烧结技术的不断进步又为炼铁生产发展提供了条件。当然，烧结技术进步在一定程度上也归功于选矿技术和铁精矿质量的提高。
    烧结技术进步主要包括对含氟铁矿特殊性的深入研究，进而通过对烧结原料配比、化学成分和烧结工艺制度的不断调整，促进烧结矿矿物组成、结构和性能的不断优化，从而实现产量和质量的不断提高，当然，也包括烧结新技术、新工艺的应用和烧结机装备水平的提高。其中前者是技术进步的核心，也是本文论述的主要内容。
    含氟铁矿烧结的技术研究始于20世纪50年代。60年代初确定了全精矿自熔性烧结矿作为包钢高炉主要原料的方案。1966年,75m²×4的二烧车间投入生产。1992年和1995年两台180m²烧结机先后投产。1998年，二烧车间改造为(90+90)m²×4的机上冷却烧结机。至此，烧结矿的设计能力由最初的年产225万t扩大为年产695万t，实际生产能力已达到年产720万t。
    含氟铁矿烧结生产技术发展经历了一个十分艰难的过程。烧结投产以来有代表性年份烧结生产和相应的炼铁生产的主要指标，反映了发展的概貌。投产初期，最突出的问题是烧结矿强度差、成品率和产量低，高炉频繁结瘤，冶炼困难。经过三十多年的科研和生产攻关，含氟铁矿烧结的生产率、烧结矿的强度和冶金性能发生了很大变化。高炉可以长期使用80%或者更高比例的烧结矿并取得较好的冶炼指标。含氟铁矿冶炼技术过关的目标已基本实现。

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